Red Line

Förderbänder für den Transport und die Sortierung von Holz:

RED LINE: Nach der Verarbeitung des Rundholzes durch Sägen besteht die Hauptaufgabe der Fördersysteme darin, das Schnittholz zur weiteren Bearbeitung zu transportieren. Dies wird durch Technologien sichergestellt, die in die Produktlinie Red Line integriert sind. Die Fördersysteme transportieren Schnittholzbündel und Rohmaterialien zwischen den einzelnen Sägemaschinen innerhalb des Sägewerks. Hierbei handelt es sich hauptsächlich um Querkettenförderer, längsrollige Förderer oder Bandförderer in verschiedenen Ausführungen und mit unterschiedlichen Funktionen. Die Förderbänder sorgen für die Zufuhr, Vereinzelung, Zentrierung und den Abtransport des Schnittholzes für Beschichtungs-, Schneide- oder Längssägemaschinen. M-TEC liefert auch komplette Geräte für das Stapeln von Schnittholz nach dem Trocknen, sowie komplette Linien für die Box-, Etagen- oder lineare Sortierung und das Stapeln von Schnittholz mit der Möglichkeit der Längszuschnitt oder der Kürzung auf die genaue Länge.

Längenkappsäge für Holzprismen

Kurze Beschreibung

Längenkappsäge für Holzprismen

Die Längenkappsäge für Holzprismen dient der Ausrichtung der Stirnseite und der Kürzung von nicht bearbeitetem prismatischen Schnittholz auf die gewünschte Länge. Das Schnittholz, das vom Zufuhrförderband kommt, fällt in den Elevatortrichter, von wo es angehoben und vereinzelnd wird. Nach dem Elevator folgt ein Rollförderband mit angetriebenen Walzen, das das vereinzelte Schnittholz auf eine einheitliche Null-Linie ausrichtet. Es folgen Kettenbahnen mit gezackter Kette für einen besseren Transport des Holzes entlang der Ketten. In den Kettenbahnen sind Fanghaken integriert, die das Holz festhalten und gleichzeitig anheben, sodass es über die Kette transportiert wird. Ein pneumatischer Drehteller und exzentrische Walzen richten das Holz nach der Drehung wieder auf die einheitliche Null-Linie aus.

Das Holz, das den letzten Fanghaken verlässt, tritt in eine Säge mit drei von unten ausfahrbaren Sägeblättern und oberen angetriebenen Pressrollen ein. Zwei Sägen sind auf die gewünschte Holzlänge mittels Servomotor einstellbar. Eine Säge ist fest und richtet das Ende des Prismas aus. Die Größe des Schnitts zum Ausrichten des Endes wird über einen einstellbaren Anschlag bei den exzentrischen Walzen eingestellt. Nach dem Sägen wird das gekürzte Holz auf ein Förderband transportiert und zur weiteren Bearbeitung zu den Trenn- und Beschichtungssägen weitergeleitet. Die Sägespäne fallen unter die Säge und werden von einem Reinigungstransportband zum Häcksler transportiert.

Förderbänder

1. Elevator (Pos. 20)
2. Anfangsförderband (Pos. 40)
3. Querkettenbahnen (Pos. 50)
4. Förderband mit exzentrischen Walzen (Pos. 50)
5. Längenkappsägen (Pos. 60, 70)
6. Bandförderer (Pos. 80, 90)

Technische Parameter

Gesamtleistung der Elektromotoren [kW]: 12,8
Schnittgeschwindigkeit TAKT [Prismen/Min]: 15
Länge des Schnittholzes [m]: 2-3
Breite des Schnittholzes [mm]: MAX 350
Höhe des Schnittholzes [mm]: 72-145
Holz: Fichte, Kiefer
Gesamtgewicht [kg]: 12.845

Referenz

LHVerhoevens

Sortieranlage mit Stapeln von Holz

Kurze Beschreibung

Die Verkürzungsanlage für Prismate dient der Ausrichtung der Stirnseite und der Verkürzung von nicht verputzten prismatischen Holzlatten auf die gewünschte Länge. Das Holz, das vom Zuführband kommt, fällt in die Wanne des Elevators, wo es angehoben und getrennt wird. Nach dem Elevator folgt ein Rollentransportband mit angetriebenen Rollen, das das getrennte Holz auf eine einheitliche Null-Linie ausrichtet. Es folgen Kettenbahnen mit einer gezahnten Kette, die einen besseren Transport des Holzes auf den Ketten gewährleisten. In den Kettenbahnen sind Fanghaken integriert, die das Holz festhalten und gleichzeitig über die Kette anheben. Ein pneumatischer Drehmechanismus und exzentrische Rollen richten das Holz nach dem Drehen wieder auf die einheitliche Null-Linie aus. Das Holz, das den letzten Fanghaken verlässt, gelangt zur Säge mit drei von unten ausfahrbaren Sägeblättern und oben angetriebenen Druckrollen. Zwei Sägen sind mit einem Servomotor auf die gewünschte Holzlänge einstellbar. Eine Säge ist fest und richtet die Stirnseite des Prismas aus. Die Größe des Schnitts zur Ausrichtung der Stirnseite wird über einen verstellbaren Anschlag bei den exzentrischen Rollen eingestellt. Das gekürzte Holz wird nach der Säge auf ein Förderband transportiert und weiter zur nächsten Bearbeitung zu Abmessungs- und Verputzsägeanlagen transportiert. Die Abfälle der Säge fallen unter die Säge, wo sie mit einem Reinigungsförderer zu einem Zerkleinerer transportiert werden.

Förderbänder

1. Kettenbahnen (Pos. 10)
2. Stapler (Pos. 20)
3. Kettenbahnen (Pos. 30)
4. Förderband (Pos. 40)
5. Vereinheitlichungsförderband (Pos. 41)
6. Sortierförderband (Pos. 60)
7. Etagen-Sortierung von Holz (Pos. 70)
8. Höhenverstellbare Kettenbahnen (Pos. 80)
9. Förderband (Pos. 90)
10. Startförderband mit Vereinheitlichung (Pos. 100)
11. Kettenbahnen (Pos. 110)
12. Stapler mit Kürzung (Pos. 120, 130, 131, 140, 141, 150)
13. Lattenleger (Pos. 160)
14. Kettenbahnen (Pos. 190)

Technische Parameter

Gesamtleistung der Elektromotoren [kW]: 12,8
Schnittgeschwindigkeit TAKT [Prismen/Min]: 15
Holzlänge [m]: 2-3
Holzbreite [mm]: MAX 350
Holzhöhe [mm]: 72-145
Holz: Fichte, Kiefer
Gesamtgewicht [kg]: 12.845

Referenz

LHVerhoevens

Mechanisierung der Bandsäge

Kurze Beschreibung

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Förderbänder

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Technische Parameter

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Referenz

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Stapler für Holzprodukte

Kurze Beschreibung

Das Stapelgerät mit Kürzung dient zum Stapeln und Kürzen von sortierten Holzprodukten unterschiedlicher Länge zu einem Paket. Das Holz, das über die Kettenförderer mit Trägern kommt, fällt auf den Aufzug, dessen Aufgabe es ist, die Bretter vorzubereiten und sie anzuheben. Hinter dem Aufzug befinden sich Kettenförderer mit einem Entgliederer. Vom Entgliederer wird das sortierte Holz durch Kettenförderer mit Trägern transportiert, wobei das Brett während des Transports durch schräge Walzen auf eine einheitliche Null-Linie ausgerichtet wird. Im nächsten Schritt wird die Vorderkante ausgerichtet, und das Brett wird mit drei Kürzungssägen auf die gewünschte Länge gekürzt, wobei eine der Sägen eine Schneidesäge ist. Die Sägen werden beim Schneiden pneumatisch nach oben ausgefahren, und während des Sägens wird das Brett von oben mit nicht angetriebenen Andruckleisten, die sich mit der Säge heben, angedrückt. Die gekürzten und ausgerichteten Bretter fahren zum festen Endanschlag des Staplers, wo eine Schicht Holz entsteht. Wenn die gewünschte Anzahl an Brettern in der Schicht ist, wird am Anfang des Staplers ein pneumatisch gesteuerter Haken von unten ausgefahren, um sicherzustellen, dass während des Stapelzyklus kein weiteres Holz auf die Gabeln gelangt, und gleichzeitig wird eine kleine Holzreserve gebildet. Der Stapler ist eine Kombination aus Kettenförderern, Ablagegabeln und einem vertikal beweglichen Aufzug, die präzise miteinander kooperieren. Bei diesem Staplertyp wird eine Schicht Bretter über Kettenförderer zum festen Endanschlag transportiert. Ein Sensor, der das Vorhandensein des ersten und letzten Brettes an der richtigen Stelle signalisiert, sendet einen Impuls an die Steuerungseinheit, wodurch die Förderer heruntergefahren werden und die Schicht auf die Gabeln abgelegt wird, die eine vorwärts-rückwärts Bewegung ausführen. Wenn die Schicht auf den ausgefahrenen Gabeln liegt, werden die Förderer angehoben, die Gabeln führen eine Rückwärtsbewegung aus, und die Schicht wird mit einem pneumatisch betriebenen Kippriegel auf die Arme des Aufzugs gezogen. Während der Rückwärtsbewegung der Gabeln wird bereits die nächste Schicht auf den Förderern transportiert. Gleichzeitig wird der Aufzug um den gewünschten Schritt abgesenkt. Der Doppellattenheber wird abgesenkt und drückt pneumatisch die Zwischenlatten aus den Schächten auf die oberste Schicht der Bretter. Im Lattenheber gibt es zwei Arten von Zwischenlatten, für Exportholz und Holz, das in die Trockenkammer geht. Nach mehreren Stapelzyklen, abhängig von der Dicke und Länge des Holzes, wird das gesamte Paket durch den Aufzug auf die Kettenförderer abgesenkt und mit einem Frontlader entnommen.

Förderbänder

1. Kettenförderer (Pos. 176)
2. Aufzug (Pos. 190)
3. Querkettentransportbänder mit verstellbarem Anschlag (Pos. 200)
4. Förderer zum Ausrichten und Kürzen des Holzes (Pos. 220, 230)
5. Stapelgerät (Pos. 240)
6. Lattenheber (Pos. 245)
7. Kettenförderer (Pos. 250)

Technische Parameter

Gesamtleistung der Elektromotoren [kW]: 60
Stapelgeschwindigkeit TAKT [Schicht/Min]: 4
Holzlänge [m]: 2,5-6
Holzbreite [mm]: 50-250
Holzhöhe [mm]: 25-180
Holzart: Fichte, Kiefer
Pakettgröße [mm]: 1250×1250
Paketlänge [mm]: 2500-6000
Gesamtgewicht [kg]: 29.600

Referenz

DCP timber s.r.o.

Stapler für das Stapeln und die Herstellung von Palettenzuschnitten

Kurze Beschreibung

Das Stapelgerät mit Kürzung dient der Herstellung und dem Stapeln von Palettenzuschnitten unterschiedlicher Länge zu einem Paket. Das ankommende Holz fällt auf den Aufzug, dessen Aufgabe es ist, die Bretter zu entmischen. Hinter dem Aufzug folgt ein Ausrichtförderer mit Walzen und einer Schnecke, der das Holz auf eine einheitliche Null-Linie ausrichtet. Vom Ausrichtförderer wird das ausgerichtete Holz auf die Querkettentransportbänder mit verstellbarem Anschlag transportiert, wo eine Schicht Bretter für das Stapeln gebildet wird. Am Ende des Förderers, vor dem Eintritt in die Kürzungssäge, ist über den Förderbändern der sogenannte Stopper für die Bretter integriert. Der obere Haken des Stoppers wird je nach Holzbreite in die entsprechende Position eingestellt, um die gewünschte Schicht für das Stapeln zu erzeugen. Dieser Mechanismus sorgt auch dafür, dass die eingestellte Anzahl an Brettern abgezogen und an den Stapler weitergeleitet wird. Die Schicht mit der gewünschten Anzahl an Brettern wird dann zur Kürzungssäge transportiert, wo das Holz auf die erforderliche Länge gekürzt oder die Enden der Bretter ausgerichtet werden. Die Sägen werden beim Schneiden pneumatisch von unten ausgefahren. Der obere Andruck wird durch einen Kettenförderer erzeugt, der von einem Elektromotor angetrieben wird und über einen Frequenzumrichter mit der unteren Kette synchronisiert ist. Die Einstellung der Sägen erfolgt über einen Servomotor. Das gekürzte Holz wird zum Stapler transportiert, einem System aus Kettenförderern, Ablagegabeln aus Aluminium und einem vertikal beweglichen Aufzug, die genau zusammenarbeiten. Bei diesem Staplertyp wird die Schicht Holz über Kettenförderer zum festen Endanschlag transportiert. Ein Sensor, der das Vorhandensein des ersten und letzten Brettes an der richtigen Stelle signalisiert, sendet einen Impuls an die Steuerungseinheit, wodurch die Förderer heruntergefahren werden und die Schicht auf die Gabeln abgelegt wird, die eine vorwärts-rückwärts Bewegung ausführen. Wenn die Schicht auf den ausgefahrenen Gabeln liegt, werden die Förderer angehoben, die Gabeln führen eine Rückwärtsbewegung aus, und die Schicht wird mit einem pneumatisch betriebenen Kippriegel auf die Arme des Aufzugs gezogen. Während der Rückwärtsbewegung der Gabeln wird bereits die nächste Schicht auf den Förderern transportiert. Der Antrieb der Gabeln erfolgt bei diesem Stapler durch einen Servomotor für höhere Leistung. Während dieses Prozesses wird der Aufzug um den gewünschten Schritt abgesenkt, und der Lattenheber senkt mit einem pneumatisch betriebenen Greifer die Zwischenlatten auf die oberste Schicht der Bretter. Nach mehreren Stapelzyklen, die von der Dicke und Länge des Holzes abhängen, wird das gesamte Paket durch den Aufzug auf den Rollförderer abgesenkt und in die Umreifungsmaschine transportiert.

Förderbänder

1. Aufzug (Pos. 10)
2. Ausrichtförderer (Pos. 20)
3. Querkettentransportbänder (Pos. 30)
4. Förderer zur Bildung einer Schicht Bretter (Pos. 35)
5. Kürzungssägen (Pos. 40)
6. Stapelgerät (Pos. 50)
7. Lattenheber (Pos. 60)
8. Rollförderer (Pos. 70)

Technische Parameter

Gesamtleistung der Elektromotoren [kW]: 59,2
Stapelgeschwindigkeit TAKT [Schicht/Min]: 8
Holzlänge [m]: 2-4
Holzbreite [mm]: 75-145
Holzhöhe [mm]: 15-120
Holzart: Fichte, Kiefer
Pakettgröße [mm]: 1200×1200
Paketlänge [mm]: 800-4000
Gesamtgewicht [kg]: 73.190

Referenz

TARTAK-GAŁKA SP.J.